new WOW().init();

双联截止阀内部有两个通道和多个密封面,几何形状复杂。传统铸造工艺在此类复杂阀体中容易产生缩松和热裂,在高压下有爆裂隐患。整体锻造工艺用大型液压机在高温下将钢坯塑性变形为双联阀体毛坯,再经五轴数控加工中心精加工各通道和密封面。锻件各部位力学性能均匀,无铸造缺陷,能在Class 1500以上压力等级中长期安全运行。
产品资料下载阀体内部为Y形分叉布局:公共入口在底部,向上分叉为两条通道,各自设阀座和阀瓣。两根阀杆从阀体顶部并排伸出,各配手轮独立操作。切换时一侧阀瓣关闭截断介质,另一侧阀瓣开启导通至另一管路。也可双路同时开启使流量加倍,或同时关闭实现整体隔离。两个阀杆的操作相互独立,但切换操作时需配合协调。
阀杆螺纹位于阀盖内部、介质一侧。优点是螺纹不暴露在大气中,不会因雨水和潮湿锈蚀卡涩,适合户外安装。缺点是螺纹长期浸泡在介质中,如果介质含固体颗粒会嵌入螺纹增加磨损。因此下螺纹阀杆更适合清洁介质工况。对于含杂质介质应在阀前安装过滤器,或在选型时改用上螺纹或光杆结构。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 通径范围 | DN15~DN100 |
| 压力等级 | PN100~PN400 |
| 工作温度 | -29℃~+538℃ |
| 阀体材质 | A105/F11/F22 |
| 连接方式 | 承插焊/对焊/法兰 |
锅炉给水泵的再循环管路(最小流量线)是经典应用场景——给水泵低负荷时通过再循环管路将部分水流回流至除氧器保护泵不汽蚀,双联阀在主管路和再循环管路之间切换。高压蒸汽系统的减温水控制管路使用双联阀在检修减温器时切换至旁路。小型加氢装置的原料切换管路利用双联阀节省宝贵的平台空间,一台阀替代两台。
锻钢双联截止阀出厂前逐台进行壳体强度试验和密封试验。壳体试验压力为公称压力的1.5倍,保压不少于3分钟,阀体不得有渗漏和可见变形。两个通道的密封试验分别进行,压力为公称压力的1.1倍。高压工况阀门还应做氦质谱检漏,泄漏率不超过ISO 5208 Rate B标准。锻件毛坯需100%超声波探伤,加工后密封面着色检查无裂纹。所有试验数据记录在出厂报告中。
扫一扫关注公众号