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上世纪五十年代,核电工业兴起后对阀门密封提出了前所未有的要求——介质带有放射性,任何阀盖泄漏都不允许发生。传统法兰螺栓密封在高温高压下螺栓可能松弛,密封可靠性不足。工程师们发明了压力自紧密封结构:让介质自身参与密封,压力越大密封越紧。这项技术后来从核电推广到石化超高压领域,成为高压闸阀的主流密封方式。
产品资料下载自密封结构由阀盖锥面、密封环和阀体锥形腔三部分组成。密封环截面呈梯形,安装在阀盖与阀体之间的锥面环槽中。系统未升压时,预紧螺栓将阀盖下压,密封环受到初始压缩产生预密封力。介质充入后,压力作用在阀盖底面推动阀盖向上位移,锥面将轴向位移转化为径向力,密封环向外膨胀紧贴阀体内壁。介质压力每升高1MPa,密封面上的接触压力约增加2MPa,密封效果随压力升高自动增强。
自密封阀门的工作压力通常在Class 900以上,阀体必须锻造。锥形密封面的角度公差控制在±0.5度,角度偏差过大会导致密封环受力不均。锥面表面粗糙度要求Ra 0.8以下,需在数控车床上精车后研磨。密封环槽的深度公差为±0.05mm,过深密封环压缩量不足,过浅则密封环可能被挤出。锻坯经超声波探伤确认无裂纹后方可加工。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 通径范围 | DN15~DN400 |
| 压力等级 | PN150~PN2500 |
| 工作温度 | -29℃~+570℃ |
| 密封型式 | 压力自紧式 |
| 密封环材质 | 柔性石墨/316金属环 |
超临界火电机组主蒸汽管路温度570℃、压力25MPa以上,自密封闸阀在此工况下重量仅为法兰式的60%,安装和维护都更方便。加氢裂化反应器进出料管路压力波动频繁,自密封结构的越压越紧特性恰好适应这种工况。高压聚乙烯装置的管路压力超过200MPa,只有自密封结构才能在此压力下可靠密封。
拆卸前必须将系统压力完全卸至零,并用压力表验证。松开预紧螺栓后用铜锤轻敲阀盖顶部使密封环松动。取出密封环后检查有无塑性变形,变形量超过0.2mm必须更换。安装新密封环时在锥面和环槽涂抹二硫化钼润滑脂,防止拉伤。预紧螺栓应对称均匀拧紧,扭矩值按厂家规定执行,不可超拧。
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